2023年，長征系列運載火箭發(fā)射次數(shù)將超過60次，四季度即將迎來的第500次發(fā)射，距第400次發(fā)射不到兩年時間。伴隨著高密度常態(tài)化發(fā)射特點，來自航天科技六院的“金牌動力”再一次走入大眾視野。
隨著火箭發(fā)動機多品種、高質量、短周期研制形勢的變化，為適應液體動力支撐航天強國建設的迫切需求，航天科技六院于2021年開始全面實施卓越產品行動。
從“小子樣工藝品”向“規(guī)�；a業(yè)化”變革
2023年3月27日，航天科技六院西發(fā)公司第二條總裝脈動生產線正式投產應用，發(fā)動機總裝生產能力和生產效率大幅提高，加快推動了航天科技六院科研生產模式轉型升級。
和以往車間里工人們熱火朝天的忙碌景象不同，這里的工人看似不多�！捌鋵嵨覀冞@兒的同事不少呢�！奔夹g人員神秘地指了指生產線，“看，那些都是我們的‘機器人同事’�！敝灰娚a現(xiàn)場，機械臂、桁架機器人、自動上下料系統(tǒng)、在線檢測設備、光學掃描儀、智能立體庫……機器與機器之間正有條不紊地“交流信息”。
對比之前，120噸液氧煤油發(fā)動機氧預壓泵誘導輪加工周期縮短至28小時，效率提升10倍；機架熱處理生產線實現(xiàn)熱處理全過程自動化、高效化和集成化，效率提升10倍。2023年，西發(fā)公司第一季度交付發(fā)動機同比增長40%。航天科技六院以先進制造單元為最基本細胞、以先進生產線為主干的液體動力產品先進制造體系初具雛形，生產管控精細化水平顯著提升。
從“機群式孤島式”向“一個流”轉型
先進制造單元是卓越產品行動的重點，與傳統(tǒng)固定生產相比，單元化的生產一改以往機群式、“見縫插針”式布局，消除了“孤島式”生產方式，實現(xiàn)生產過程的“一個流”，即將產品按節(jié)拍一個一個地流動的生產方式。
按照原來的生產模式，航天科技六院11所遠征公司閥芯壓制產能年產不足4000件，由于生產難度大，工人壓制一件產品需要45分鐘，且批量生產工藝參數(shù)一致性難以得到有效保證。
為此，航天科技六院各單位在梳理產品生產試驗工藝流程基礎上，建設先進制造單元和生產線，加快推動科研生產模式轉型升級，逐步探索適合批量生產的工藝流程優(yōu)化技術，構建“小核心、大協(xié)作、專業(yè)化、開放型”的液體動力發(fā)展產業(yè)體系。通過對單元控制程序進行調整與優(yōu)化，11所遠征公司閥芯壓制生產時間縮短至每件15分鐘，產能提升5倍，合格率達98%以上。
從“全流程單干”到“流水線合作”轉變
隨著發(fā)動機試驗任務形式發(fā)生巨大變化，對試驗的精細化、智能化提出了更高要求，通過自動化和數(shù)字化等手段，解決試驗過程中的顯著問題短板和能力瓶頸，形成高效穩(wěn)定的發(fā)動機試驗體系迫在眉睫。
如何進一步提升試驗效率？航天科技六院101所通過對試驗臺進行改造，使兩個工位可同時進行不同型號試驗準備工作，大幅縮短了試驗周期，實現(xiàn)1天3次低壓點火試驗，解決了多個試驗系統(tǒng)交替的問題，實現(xiàn)從“全流程單干”到“流水線合作”的轉變。
從機械手上下料到自動加工，從非接觸測量單元到全自動試驗單元……航天科技六院卓越產品行動實施以來，數(shù)字化賦能高質量發(fā)展效果顯著。放眼未來，航天科技六院將進一步推動卓越產品行動有序實施，真正實現(xiàn)液體動力的質量變革、效率變革、效益變革，為高密度發(fā)射任務提供有力支撐，為中國航天的飛速發(fā)展保駕護航。(成楠)
責任編輯：崔景靚
