截至4月13日，長慶油田輸油一處已完成靖咸管道490公里的管道清管與智能內(nèi)檢測，修復重大金屬損失缺陷點38處。據(jù)該處技術管理部主任王永振介紹，實施管道內(nèi)檢測工作兩年來降控管道維護費用200萬元以上，管道經(jīng)清管后，同排量下管道壓力下降30%，管道輸送能力提升20%，電力單耗下降25%，年累計節(jié)電140萬度，實現(xiàn)了本質(zhì)安全和提質(zhì)增效雙提升。

　　管道和站庫是輸油一處安全管理的兩大關鍵，該處把目光聚焦在站場無泄漏示范區(qū)建設、管道智能內(nèi)檢測兩個方面，摸清管道狀態(tài)，加強技術攻關，優(yōu)化管道運力，全力保障油田地面管道安全高效平穩(wěn)運行。

　　高效建設無泄漏示范區(qū)，以點帶面推進站場完整性管理升級

　　2022年楊山集輸作業(yè)區(qū)被確定為股份公司級無泄漏示范區(qū)試點，輸油一處從管道隱患治理、站場完整性管理、站內(nèi)管道脈沖渦流非接觸檢測新技術試驗等方面入手，全面進行無泄漏示范區(qū)建設。

　　完善完整性管理手段。形成 《楊山輸油站站場完整性管理試點動靜設備風險評估報告》，編制了適用于楊山集輸作業(yè)區(qū)動、靜設備的完整性管理手冊，形成程序文件7項、作業(yè)文件17項，確保站場完整性管理有章可循、有據(jù)可依。

　　推進信息可視化管理。針對楊山輸油站儲罐、主力外輸泵、加熱爐、站內(nèi)工藝管網(wǎng)等動、靜設備設施采用激光三維測繪，3Dmax處理建模，搭建完整性管理數(shù)據(jù)平臺，錄入數(shù)據(jù)管理、檢驗檢測、效能評價、三維展示等主要模塊近百余條基礎數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了站場可視化、信息化管理。結合站內(nèi)管網(wǎng)歷史失效、檢測數(shù)據(jù)，選取關鍵部位采用流場模擬技術對工藝管網(wǎng)腐蝕區(qū)域進行監(jiān)測，全面掌握站內(nèi)風險。

　　開展專項技術試驗。試點應用了脈沖渦流非接觸式管網(wǎng)檢測技術，取得較好的檢測效果，可有效檢測發(fā)現(xiàn)有包覆層管道或設備壁厚異常，具有檢測效率高，輔助工作量少等優(yōu)勢，具有較好的推廣前景。

　　實施管道智能內(nèi)檢測，數(shù)智融合助推管道智慧化管理

　　2022年輸油一處依托油田公司級科技項目“輸油管道智能內(nèi)檢測可靠性技術研究”，從內(nèi)檢測作業(yè)規(guī)范性、檢測器跟蹤定位、缺陷數(shù)據(jù)快速識別等方面全面提升，助力靖咸管道智能內(nèi)檢測工作快速高效開展。

　　編制了《油田管道清管內(nèi)檢測作業(yè)指導規(guī)范》，對內(nèi)檢測現(xiàn)場實施的全流程作出技術與質(zhì)量要求，并提出風險控制措施與應急處置方案，為長慶油田集輸系統(tǒng)全面部署常態(tài)化清管與內(nèi)檢測的工作要求提供規(guī)范化的理論指導。

　　研制檢測器定位跟蹤信息化平臺，基于北斗模塊授時及實時記錄位置信息的基礎上，實現(xiàn)檢測器定位、運行速度、地圖顯示等信息在線監(jiān)控功能。2022年7月-11月管道內(nèi)檢測項目清管器、檢測器運行期間，對此定位跟蹤平臺進行了現(xiàn)場應用試驗，成功采集清管器相關數(shù)據(jù)，并通過上傳數(shù)據(jù)，硬件、系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定。

　　基于實現(xiàn)管道大缺陷快速提取與識別功能，參與研發(fā)內(nèi)檢測數(shù)據(jù)的信號分析與大缺陷快速識別系統(tǒng)，對管道缺陷進行定量分析，獲取缺陷的長度、深度、寬度和缺陷位置等信息，提升了管道大缺陷漏磁數(shù)據(jù)分析時效及準確性。(巨萌)

責任編輯：梅鐿瀧