近日，西鳳制曲技改項目配套工程1.8萬噸智能曲糧倉系統(tǒng)全面投產(chǎn)，并以無縫銜接的方式為新建的智能化制曲樓提供源源不斷的曲糧。
“我們不折不扣貫徹落實項目屬地及企業(yè)疫情防控要求，在抓緊抓實抓細(xì)疫情防控各項工作的基礎(chǔ)上，統(tǒng)籌推進(jìn)項目建設(shè)不松懈、不停頓”，中建安裝西鳳酒制曲技改項目生產(chǎn)經(jīng)理張倉介紹，“同時我們還重視做好人員心理疏導(dǎo)及各項服務(wù)保障工作，讓大家在安全、暖心的環(huán)境下‘抗疫增效’�！�
“三條線”里筑“糧心”。西鳳酒建立了優(yōu)質(zhì)原糧基地，并通過信息化產(chǎn)品溯源平臺對原糧品質(zhì)進(jìn)行管控，曲糧筒倉系統(tǒng)是品檢后的原糧(大麥、小麥、豌豆)進(jìn)入制曲工藝前的最后一道“守門人”。項目通過堅守施工建設(shè)工期主線、安全紅線、質(zhì)量底線“三條線”，下足繡花功夫，為原糧粒粒純正、顆顆飽滿保駕護(hù)航，為釀一滴美酒正“糧心”。
曲糧筒倉系統(tǒng)主要包含一座接收塔、六個筒倉。其中，每個筒倉直徑14.6米，高34米，倉儲存量3000噸。項目工期僅4個月，2021年寶雞的雨期有20多天，雨水之多為寶雞市10年來所罕見。項目團(tuán)隊經(jīng)過科學(xué)研究，將混凝土梁柱工藝變更為鋼結(jié)構(gòu)工藝，縮短工期45天，同時避免了混凝土鋼柱梁成型后難以糾正欠缺的隱患。
項目引進(jìn)全封閉、智能化的進(jìn)出倉設(shè)備，在原廠區(qū)的曲糧除塵、除鐵、去雜“三道”工藝基礎(chǔ)上，又增加了去石工藝，還多了2遍處理流程，使得筒倉“格物正心”的頻次高、質(zhì)效佳，且整個作業(yè)環(huán)境一塵不染，確保了工作人員的健康。
每個筒倉有25層鍍鋅板環(huán)繞，每層需要錨定1560個標(biāo)準(zhǔn)化螺栓，共計39000個。為了保證筒倉的密閉性、安全性，項目在細(xì)致入微做好技術(shù)交底、技術(shù)旁站的同時，專門聘用40余名經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的高級焊工進(jìn)行錨定、焊接，確保一丁一卯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、一次成優(yōu)。
據(jù)該項目安裝負(fù)責(zé)人鄧小波介紹，中建安裝華西公司承建的西鳳集團(tuán)3萬方儲罐群、3萬噸制曲、3萬噸基酒提質(zhì)擴(kuò)能，工程是陜西省、寶雞市的重點工程。是在不影響原酒廠正常生產(chǎn)情況下邊建設(shè)、邊投產(chǎn)，實現(xiàn)制曲數(shù)字化、智能化的升級改造工程。此次，1.8萬噸曲糧筒倉系統(tǒng)的全面投用，標(biāo)志著制曲技改項目“原糧儲存，原糧粉碎，制曲”三大系統(tǒng)完美收官。
【編輯：梅鐿瀧】
