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　　4月14日，長慶油田采氣二廠技術員張濤正在神木氣田某井場，對問題氣井進行壓力、產量數(shù)據(jù)核查，這是采氣二廠高峰供氣后氣井產能核實開展最多的一項作業(yè)。

　　今年，這個廠已完成82口低產氣井的動態(tài)監(jiān)測和措施挖潛，通過9類氣井措施分級分類“對癥下藥”，每天增產天然氣達到27.2萬立方米，讓低產井再次“煥顏新生”。

　　4月初，采氣二廠組織對各作業(yè)區(qū)氣井進行了摸排檢查，共摸排出216口問題井、低產井，并對逐井進行了分析、研究，發(fā)現(xiàn)影響原因主要有井筒積液、節(jié)流器影響、井筒異常、井筒積砂、水平井排液難及地層能量不足等。

　　針對這些問題，這個廠堅持“技術創(chuàng)新，質量保障，效益優(yōu)先”的工作思路，“以效定策、以效定價”根據(jù)不同類型氣井措施適用條件、適用時期、投入成本的差異，開展氣井全生命周期管理，核算投入產出比，優(yōu)選最佳措施。

　　“通過綜合考慮這216口井的無阻流量、套壓、歷史生產動態(tài)、儲層參數(shù)、措施適應性及效果效益，我們對按潛力優(yōu)先逐井排序，按照‘一類一法一工藝’管理思路，制定和實施了加強泡排、柱塞井調整、排液工藝措施、井筒問題排查等9項專項措施，讓低產氣井壓力得到了恢復，積液氣井措施后壓力下降明顯，有效保障了增產效果。”張濤一邊作業(yè)一邊介紹道。

　　而對措施增產中的難點，采氣工藝所負責人介紹了部分氣井停產的原因：“伴隨氣田開發(fā)時間的延長，地層能量逐漸衰減，氣井壓力、產量降低，當氣體流速低于臨界攜液流速時會造成井筒積液，影響產量發(fā)揮，甚至會導致部分低產氣井積液停產�！�

　　為此，這個廠持續(xù)開展了積液停產井復產專題技術研究，通過全廠氣井大排查，結合地質分析，根據(jù)氣井產水規(guī)律、剩余動儲量及穩(wěn)產能力，綜合考慮措施效果和經濟效益，優(yōu)選復產作業(yè)氣井，制定了積液井治理對策。通過梳理氣井積液停產機理，劃分出重度積液、中度積液和輕度積液等3類積液特征氣井，并配套形成了以“密閉抽吸”為主，“氮氣氣舉、自生氣發(fā)泡”為輔的復產技術系列，其中，密閉抽吸工藝與常規(guī)的氮氣氣舉排液相比，是從油管撈液，對儲層無傷害，排液效率可以提高30%。

　　今年，采氣二廠成功實現(xiàn)對7口無氣量氣井的復產，恢復產量9.3萬方/天，平均套壓下降4.2MPa，累計排液約26方，讓氣井再次“新生”。(長慶油田 楊潔 楊全蔚 葉蔥林)

　　【編輯：梅鐿瀧】